縮短生產周期 加快生產流速————裝配準備區分序作業法獲公司2010年技術革新與工藝改進產能提升獎

日期:2011/9/27 11:28:47 瀏覽: 來源:沈陽機床

  近年來,由于生產上量,按傳統裝配工藝流程進行生產既不能滿足生產任務的需求,又因配套率,質量問題返修等影響了生產周期,導致出現生產瓶頸。 2010年初,為解決這一矛盾,解決車間生產場地緊張,生產不均衡造成裝配車間內一些工序生產壓力過大,而一些工序卻出現停工等待的情況。

  車間管理組提出,革新裝配工藝流程,進一步提升生產產能。經過多次研究討論,車間決定在裝配大車間左側(靠近油包車間一側)設立一個區域,專門進行床身吊入和部分工序的前期準備工作,起到工序前移,減少生產等待時間,縮短生產周期,加快生產流速的作用。將原來的15個裝配環節縮減為8個,將原單鏈式生產流程的干擾性大幅度降低,解決了因其中任何一個環節出問題,而使整個裝配鏈接處于癱瘓的狀態和其中某個工序出現質量返工,造成上下序變動導致員工重復勞動,延誤工期,占用生產場地等一系列問題,使生產格局呈現模塊化和標準化,車間生產組織得到有效控制,打破了傳統裝配流程周期長,上下工序銜接接口多,單鏈式的流程模式。

  車間裝配準備區的設立,不僅有效突破了由于計劃及配套率偏差而產生空間場地的限制,為后工序贏得了時間,實現了作業量的均衡性。同時,還改變了裝配生產多年來前松后緊的被動局面,大大縮短了生產周期,使車間一切后續工作都提前展開,配套率、差缺件的計劃與對接及車間班組工作安排步入了程序化和規范化管理。保證了生產過程中,床身鑄件質量、齒條、進刀箱安裝面,導軌水平等各項裝配基礎的質量都在準備區得到有效的控制,實現了基礎性質量控制點的質量控制,確保了產品的裝配質量和后續工作的順利進行。


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