縮短加工時間 減輕勞動強度 提高加工效率——大件車間氣動換刀裝置改進獲一等獎

 　　為了響應公司小改小革、職工合理化建議的要求，進一步提高產品生產效率，降低生產成本，大件車間技術組在總結分析車間現有設備加工能力的基礎上,結合實際積極對設備進行改良。

　　2月份，車間主要對四臺新引進的加工中心的進刀、退刀系統進行了改良。由于新增加的四臺1890立加的進刀、退刀系統均為手動拉緊，需要操作者用扳手扭緊螺桿才能實現機床的進刀和退刀，而且要兩人才能完成，這樣無形中就浪費了大量時間用在換刀過程中，操作者都不愿換刀。

　　在車間技術主管楊文成的提議和指導下，技術員張叢明設計了一套氣動進刀、退刀系統，經過多次試驗改進，大家群策群力，從出圖到加工零件都自己動手操作，通過泵體來實現主軸中間的螺桿的正轉和反轉，進刀、退刀只需通過改變氣流的方向即可實現，操作者只需要操作一個簡單的氣動按鈕手柄就可以完成換刀，大大縮短了床鞍粗加工的時間，減輕了操作者的勞動強度，大大提高了1890立加的加工效率。此項目的改進，獲得公司1月份“技術革新、工藝改進、職工合理化建議活動”評審的一等獎。

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